Нестандартные фланцевые болты - от пользовательских проектов до решений для нескольких приложений

В оборудовании и автомобильной промышленности фланцевые болты широко используются закрепителями из -за их уникального дизайна фланца. По сравнению с обычными болтами, фланцевые болты могут эффективно рассеивать нагрузки и улучшать характеристики крепления. В конкретных проектах стандартные фланцевые болты могут не полностью соответствовать специальным требованиям применения, а нестандартные фланцевые болты становятся важным решением.

Обычные фланцевые болты

Фон и требования нестандартных фланцевых болтов

В крупномасштабном проекте механического оборудования стандартные фланцевые болты не могут полностью соответствовать следующим требованиям:

Высокие требования: оборудование работает в среде с высокой нагрузкой и вибрацией, что придает более высокие требования к прочности растяжения и устойчивости к болтам.

Коррозионная стойкость: оборудование подвергается воздействию влажной и высокой среды солевого распыления круглый год, а болты должны иметь превосходную коррозионную стойкость.

Специализация размеров: требуется специальная структура оборудования, нестандартной длины, диаметра и уникальной формы фланца.

Пользовательский дизайн нестандартных болтов фланца

1. Выбор материала

Согласно требованиям проекта, была выбрана сплавная сталь (42CRMO), и поверхность была специально обработана.

Высокая прочность: после термической обработки прочность на растяжение 42CRMO может достигать 1100 МПа, а устойчивость к усталости превосходна.

Коррозионное сопротивление: после оцинкования поверхности образуется защитный слой, чтобы продлить срок службы болтов в суровых условиях.

2. Оптимизация структурной конструкции

Конструкция фокуса нестандартных фланцевых болтов находится на фланцевых и винтовых деталях:

Расширенная конструкция фланца: диаметр фланца больше, чем стандартный размер, что помогает равномерно распределить нагрузку и избежать разрушения, вызванной локальной концентрацией напряжения.

Коническая поверхность фланца зубов: тонкие конические зубы спроектированы в нижней части фланца, чтобы увеличить трение между болтом и поверхностью соединения и эффективно предотвратить ослабление.

Специальная длина резьбы: длина резьбы регулируется в соответствии с фактическими потребностями, чтобы гарантировать, что болты подходят для части подключения к толстостенным фланцам.

3. Процесс обработки поверхности

Чтобы удовлетворить потребности высоко коррозийных среда, используются следующие процессы обработки поверхности:

Гальванизирование горячих уколов: на поверхности болта образуется толстое цинк, что значительно улучшает производительность против роста и подходит для долгосрочного использования на открытом воздухе.

Покрытие PTFE: применяется политетрафторээтиленовое покрытие, что не только усиливает коррозионную стойкость, но и улучшает смазочную способность потока, облегчая установку и удаление.

Производственный процесс

1. Предварительная обработка сырья

Выберите высококачественные сплавные стали, вырезайте, а затем выполните предварительную ковку, чтобы обеспечить однородность и точность размеров пробелов.

2. Коляска

Части фланца и винтов образуются одновременно в процессе горячей ковки, чтобы обеспечить общую прочность болтов и твердость фланца и винта.

3. Обработка потока

Поток обрабатывается процессом прокатки, чтобы избежать концентрации напряжения, вызванной резкой, и улучшения прочности и долговечности потока.

4. Тепловая обработка

Утащите болты, чтобы соответствовать требованиям к прочти дизайна и прочности.

5. Обработка поверхности

В сочетании с технологией гальванизации и покрытия PTFE обеспечить долгосрочную защиту болтов в экстремальных средах.

6. качественная проверка

Благодаря размерным измерению, испытанию на растяжение, испытания на усталость и тест на солевые распыления, убедитесь, что каждый болт соответствует стандартам проектирования.

Сценарии применения и фактические эффекты

Этот нестандартный фланцевой болт был успешно применен в следующих полях:

Инженерная техника и оборудование: В средах вибрации с высокой нагрузкой фланцевые болты могут обеспечивать стабильные соединения и значительно продлевать срок службы оборудования.

Оффшорные платформы: Благодаря отличной коррозионной стойкости, он в течение длительного времени подходит для оффшорного оборудования, подвергаемого воздействию морской воды и солевого распылителя.

Производство тяжелых транспортных средств: В крупных грузовиках и машиностроениях высокопрочные характеристики нестандартных болтов фланца обеспечивают надежную работу шасси и системы передачи.

В фактическом использовании этот нестандартный фланцевой болт показал следующие преимущества:

Стабильное соединение: Улучшенная конструкция фланца всегда остается плотной в среде высокой вибрации без частых технических работ.

Отличная коррозионная стойкость: Долгосрочное воздействие среды соляного распыления по-прежнему сохраняет хороший внешний вид и производительность.

Расширенный срок службы: Специальные материалы и процессы покрытия эффективно снижают частоту замены болта и сэкономить затраты на техническое обслуживание.

Стоимость и перспективы нестандартных фланцевых болтов

Нестандартные фланцевые болты продемонстрировали непревзойденные преимущества по сравнению с стандартными частями в требовании промышленного и инженерного применения. Благодаря индивидуальному проектированию материалов, конструкций и процессов, эти крепежные элементы могут удовлетворить различные особые потребности и стать частью ключевых компонентов.

Если ваш проект требует фланца специальных спецификаций или производительности, нестандартная настройка станет лучшим выбором для достижения надежного соединения и долгосрочной производительности. Индустрия Jiangxin предоставляет профессиональные дизайнерские и производственные услуги, чтобы помочь вашему проекту добиться успеха!